煤炭行業(yè)標準 1.5t礦車 立井多繩罐籠 MT 233-2011

2020-06-09 10:20:10 來源：應(yīng)急管理部 瀏覽量：1504

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1　范圍
本標準規(guī)定了1.5ｔ礦車立井多繩罐籠（以下簡稱罐籠）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于提升1.5ｔ標準礦車、材料、設(shè)備及人員的立井多繩鋼罐道罐籠。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T  27  六角頭鉸制孔用螺栓 A和B級
GB/T  116  鉚釘技術(shù)條件
GB/T  699  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T  700  碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700－2006，ISO 630:1995，NEQ）
GB/T  985.1  氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1－2008，ISO 9692－1:2003，MOD）
GB/T  1184－1996  形狀和位置公差 未注公差值（eqv ISO  2768－2:1989）
GB/T  1228  鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB/T 1228－2006，ISO 7412:1984，NEQ）
GB/T  1591  低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T  1804－2000  一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO  2768－1:1989）
GB/T  3632   鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副
GB/T  9286  色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 9286－1998，eqv ISO 2409:1992）
GB/T  15663.5  煤礦科技術(shù)語 第5部分：提升運輸
GB  50017  鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
JB/T  5000.3－2007   重型機械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件
JB/T  5000.10   重型機械通用技術(shù)條件 第10部分：裝配
JB/T  5000.12－2007   重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝
MT/T  154.1  煤礦機電產(chǎn)品型號編制方法 第1部分：導(dǎo)則
MT  235   立井多繩罐籠 平衡錘
MT  236  矩形鋼罐道　滾輪罐耳
MT  237.3  多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置
MT  237.4  多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置
MT  684  礦用提升容器重要承載件無損探傷方法與驗收規(guī)范
《煤礦安全規(guī)程》 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局）
3　術(shù)語和定義
GB/T  15663.5確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1  
罐體 cage  body
不含首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、滾輪罐耳、罐內(nèi)阻車器、罐籠門和安全蓬的罐籠本體框架，稱為罐體。
3.2  
四角罐耳 four  corner  roller
罐籠在進出車水平，為穩(wěn)罐需要在罐籠四角設(shè)置的導(dǎo)向構(gòu)件。
3.3 
滑動罐耳 slide  roller
沿矩形鋼罐道設(shè)置在罐籠兩端起安全保護作用的剛性導(dǎo)向構(gòu)件。
4　產(chǎn)品分類
4.1　型式
4.1.1　首繩懸掛裝置與罐籠用銷軸直接連接，連接孔中心距按多繩摩擦式提升機鋼絲繩間距確定；尾繩懸掛裝置采用MT  237.3、MT  237.4規(guī)定的圓尾繩和扁尾繩兩種。
4.1.2　在罐籠的上、中、下盤體兩端設(shè)置蓋板門（下盤蓋板門用螺栓鎖緊），以便下放長材料或作緊急安全出口用。
4.1.3　罐籠兩端采用上、下開閉的簾式罐籠門或其它形式的罐籠門。
4.1.4　罐籠頂部設(shè)置可拆卸的安全蓬。
4.1.5　罐體采用型鋼立柱。立柱與各盤體、盤體主要受力桿件之間采用GB/T 1228、GB/T  3632規(guī)定的高強度螺栓或GB/T  27規(guī)定的鉸制孔用螺栓聯(lián)接。
4.1.6　罐籠在進出車水平采用搖臺承接方式。罐籠內(nèi)軌道承接搖臺的導(dǎo)軌襯分I型（槽形）和Ⅱ型（平形）兩種，見圖1、圖2。
4.1.7　罐籠采用MT  236規(guī)定的滾輪罐耳沿矩形鋼罐道導(dǎo)向，滾輪罐耳和滑動罐耳均設(shè)置在罐籠的兩端。
4.1.8　罐籠各盤體四角設(shè)置四角罐耳。罐籠在井口與井底進出車水平采用剛性四角罐道或其它穩(wěn)罐裝置穩(wěn)罐。
4.1.9　井口與井底同側(cè)進出車的罐籠內(nèi)軌面采用凸塊或凹槽定位，上部擋車器阻車。井口與井底異側(cè)進出車的罐籠內(nèi)軌面采用滑塊式阻車器定位，上部擋車器阻車。
4.1.10　根據(jù)井筒深度、多繩摩擦式提升機防滑要求，在罐籠盤體內(nèi)設(shè)可調(diào)配重塊。
 
單位為毫米                                    單位為毫米
 
圖1 導(dǎo)軌襯I型（槽形）                  圖2 導(dǎo)軌襯Ⅱ型（平形）
 
4.2　分類
罐籠按礦車軌距、礦車數(shù)量、外形尺寸分為下列10個品種、14種型式：
a) 600mm軌距1.5t礦車二層二車罐籠，窄型，凈寬1200mm（圖3）；
b) 600mm軌距1.5t礦車二層二車罐籠，寬型，凈寬1700mm（圖3）；
c) 600mm軌距1.5t礦車一層二車罐籠，窄型，凈寬1200mm（圖4）；
d) 900mm軌距1.5t礦車一層二車罐籠，窄型，凈寬1300mm（圖4）；
e) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車一層二車罐籠，寬型，凈寬1700mm（圖4）；
f) 600mm軌距1.5t礦車二層四車罐籠，窄型，凈寬1200mm（圖5）；
g) 900mm軌距1.5t礦車二層四車罐籠，窄型，凈寬1300mm（圖5）；
h) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車二層四車罐籠，寬型1，凈寬1700mm（圖5）；
i) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車二層四車罐籠，寬型2，凈寬2000mm（圖5）；
j) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車二層四車罐籠，寬型3，凈寬2300mm（圖5）。
4.3　產(chǎn)品型號
4.3.1　罐籠產(chǎn)品型號的編制方法應(yīng)符合MT/T 154.1的規(guī)定。
4.3.2　產(chǎn)品型號的組成和排列方式如下：
 
 
 




示例：
900mm軌距1.5t礦車、罐籠二層、裝載礦車四輛、罐籠凈寬1700mm的立井多繩鋼罐道寬型罐籠，其型號為：



 
 
 
 
4.4　基本參數(shù)與主要尺寸
4.4.1　罐籠的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.4.2　罐籠的主要尺寸應(yīng)符合圖3、圖4、圖5和表2的規(guī)定。
圖3 600mm軌距1.5t礦車二層二車窄型、寬型罐籠
 
圖4 600mm（900mm）軌距1.5t礦車一層二車窄型、寬型罐籠 
 
圖5 600mm（900mm）軌距1.5t礦車二層四車窄型、寬型罐籠
  
表1 基本參數(shù)
罐籠型號
適用
礦車
型號
乘人面積
乘
人
數(shù)
載
車
數(shù)
罐籠
最大
載重
 
t
罐籠
質(zhì)量
 
 
t
首繩懸掛
板允許最
大使用
載荷
kN
提升鋼絲繩
尾  繩
矩形
鋼罐道
寬度
 
mm
一層
面積
總面積
最大
直徑
 
mm
數(shù)量
形式
數(shù)量
m2
人
輛
根
根
GDG1.5/6/2/2/1.2
MGC1.7－6
3.3
6.6
34
2
7
6.6
281
28
4
圓尾繩或
扁尾繩
2或3
180
或
200
GDG1.5/6/2/2/1.7
4.7
9.4
50
7.9
295
28
4
GDG1.5/6/1/2/1.2
6
6
32
14.5
10.5
630
44
4
32
6
GDG1.5/6/1/2/1.7
8.5
8.5
45
22
14
740
44
4

6
GDG1.5/9/1/2/1.3
MGC1.7－9
6.5
6.5
34
14.5
11
635
44
4
32
6
GDG1.5/9/1/2/1.7
8.5
8.5
45
22
14
740
44
4

6
GDG1.5/6/2/4/1.2
MGC1.7－6
6
12
64
4
15
13
660
44
4
32
6
GDG1.5/6/2/4/1.7
8.5
17
90
22
17
770
44
4

6
GDG1.5/6/2/4/2.0
10
20
106
26
20
940
50
4

6
GDG1.5/6/2/4/2.3
11.5
23
120
30
22
1040
52
4
44
6
GDG1.5/9/2/4/1.3
MGC1.7－9
6.5
13
68
15
13.5
665
44
4
32
6
GDG1.5/9/2/4/1.7
8.5
17
90
22
17
770
44
4

6
GDG1.5/9/2/4/2.0
10
20
106
26
20
940
50
4

6
GDG1.5/9/2/4/2.3
11.5
23
120
30
22
1040
52
4
44
6
注：罐籠質(zhì)量不含首、尾繩懸掛裝置質(zhì)量。
 
表2 主要尺寸                           單位為毫米
罐籠型號
G1
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
B1
B6
GDG1.5/6/2/2/1.2
600
3140
2850
2220
800
2780
2900
400
3140
1200
180
GDG1.5/6/2/2/1.7
1700
GDG1.5/6/1/2/1.2
5530
5070
4350
1750
5000
5270
875
5530
1200
180或200
GDG1.5/6/1/2/1.7
1700
GDG1.5/9/1/2/1.3
900
1300
GDG1.5/9/1/2/1.7
1700
GDG1.5/6/2/4/1.2
600
1200
GDG1.5/6/2/4/1.7
1700
GDG1.5/6/2/4/2.0
2000
GDG1.5/6/2/4/2.3
2300
GDG1.5/9/2/4/1.3
900
1300
GDG1.5/9/2/4/1.7
1700
GDG1.5/9/2/4/2.0
2000
GDG1.5/9/2/4/2.3
2300
罐籠型號
B2
B3
B4
B5
H1
H2
H3
H4
H5
H6
—
GDG1.5/6/2/2/1.2
1340
1320
900
682
2970
2650
280
6280
3250
8380
—
GDG1.5/6/2/2/1.7
1844
1820
932
GDG1.5/6/1/2/1.2
1360
1320
682
－
4190
－
4610
－
6710
—
GDG1.5/6/1/2/1.7
1860
1820
932
4340
－
4870
－
6970
—
GDG1.5/9/1/2/1.3
1460
1420
732
4190
－
4610
－
6710
—
GDG1.5/9/1/2/1.7
1860
1820
932
4340
－
4870
－
6970
—
GDG1.5/6/2/4/1.2
1360
1320
682
3350
2900
400
7070
3750
9170
—
GDG1.5/6/2/4/1.7
1860
1820
932
3100
7380
9480
—
GDG1.5/6/2/4/2.0
2160
2120
980
1082
3150
7480
9580
—
GDG1.5/6/2/4/2.3
2504
2420
1232
3300
7630
9730
—
GDG1.5/9/2/4/1.3
1460
1420
900
732
2900
7070
9170
—
GDG1.5/9/2/4/1.7
1860
1820
932
3100
7380
9480
—
GDG1.5/9/2/4/2.0
2160
2120
980
1082
3150
7480
9580
—
GDG1.5/9/2/4/2.3
2504
2420
1232
3300
7630
9730
—
5　
技術(shù)要求
5.1　一般要求
5.1.1　罐籠應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2　本標準未規(guī)定的設(shè)備制造通用技術(shù)要求，應(yīng)按國家標準和行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2　制造要求
5.2.1　罐籠所用鋼材應(yīng)符合GB/T  700、GB/T  699、GB/T 1591的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有供應(yīng)廠的合格證，否則應(yīng)進行試驗，合格者方可使用。允許以性能不低于標準規(guī)定的材料代替。重要零件的材料代用，應(yīng)征得設(shè)計同意。材料代用后，制造廠應(yīng)向用戶提供代用材料的型號規(guī)格等參數(shù)，并應(yīng)根據(jù)材料代用使罐籠質(zhì)量增加或減少值，測出罐籠的實際質(zhì)量，記入銘牌。
5.2.2　除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬外，其余構(gòu)件應(yīng)整料制作，不應(yīng)拼接。
5.2.3　首繩懸掛板、主橫梁、尾繩梁等重要承載件應(yīng)作探傷檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)符合MT  684的規(guī)定。
5.2.4　鑄、鍛件的非加工表面和鋼板、型材的切割面應(yīng)平整無缺。經(jīng)彎曲、鍛造和沖壓的零件，不應(yīng)有裂紋、斷口和麻點等缺陷。
5.2.5　機加工件未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804－2000中m級，未注形位公差應(yīng)符合GB/T 1184－1996中直線度、平面度、同軸度、對稱度、垂直度未注公差值為K級的規(guī)定。
5.2.6　焊接件未注尺寸公差與形位公差應(yīng)符合JB/T 5000.3－2007中尺寸公差、角度公差為B級，形位公差為F級的規(guī)定。
5.2.7　應(yīng)選用滿足焊接機械性能且化學成份符合或接近母材的焊條進行焊接。
5.2.8　焊縫坡口的基本形式與尺寸應(yīng)符合GB/T  985.1的規(guī)定。
5.2.9　焊縫應(yīng)嚴密、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑、末焊透、未熔合、氣孔等缺陷。
5.2.10　型鋼構(gòu)件在焊接前應(yīng)先進行噴砂表面處理。
5.2.11　重要承載焊接件焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。
5.3　節(jié)點聯(lián)接
5.3.1　鉚接應(yīng)牢固完整，鉚釘不應(yīng)有歪斜、裂紋、松動等缺陷。鉚釘質(zhì)量應(yīng)符合GB/T  116的規(guī)定。不合格、不緊貼的鉚釘應(yīng)鏟掉重鉚，不應(yīng)使用烤鉚等方法進行二次鉚合。更換有缺陷的鉚釘數(shù)量，不應(yīng)超過本節(jié)點鉚釘總數(shù)的20％。
5.3.2　高強度螺栓聯(lián)接應(yīng)符合GB/T  1228、GB/T  3632的規(guī)定，高強度螺栓連接處的接觸面應(yīng)符合GB 50017的規(guī)定。
5.3.3　鉸制孔用螺栓聯(lián)接應(yīng)符合GB/T 27的規(guī)定，鉸制螺栓孔組裝前應(yīng)先鉆孔，組裝時再配鉸到規(guī)定的尺寸。
5.4　裝配
5.4.1　罐籠的所有零部件應(yīng)檢驗合格，外購件和外協(xié)件應(yīng)有合格證方可進行裝配，應(yīng)符合JB/T  5000.10的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2　罐籠內(nèi)的運動部件安裝，如擋車器、滑塊式阻車器、罐籠門等應(yīng)動作靈活、到位、無卡阻現(xiàn)象。
5.4.3　罐體尺寸公差應(yīng)符合表3規(guī)定，罐體形狀位置公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
5.4.4　罐籠制作后應(yīng)做靜平衡試驗，罐籠的偏心力矩應(yīng)不大于200N﹒m。
5.5　表面質(zhì)量及涂裝
5.5.1　各部件的表面及構(gòu)件的切割面不應(yīng)有鐵屑、毛刺。
5.5.2　罐籠表面不應(yīng)有明顯的劃傷，劃傷深度應(yīng)不大于0.5mm。
5.5.3　零、部件涂裝前應(yīng)先進行表面處理，除銹等級應(yīng)符合JB/T 5000.12－2007中Sa2  1/2級規(guī)定。
5.5.4　整機檢驗合格后，外露表面進行防腐涂裝，涂裝應(yīng)符合JB/T  5000.12－2007的規(guī)定，罐籠使用環(huán)境類別為C4，罐體面漆顏色為40豆綠（GY01）或32中灰（B02），罐內(nèi)阻車器、罐籠門、安全蓬面漆顏色為59橘黃（YR04），表面涂層總厚度不低于200μm。罐籠與首、尾繩懸掛裝置連接的結(jié)合面應(yīng)涂油脂。
5.5.5　漆膜附著力按GB/T 9286的規(guī)定進行評定，應(yīng)不低于JB/T  5000.12－2007附錄C中的2級要求。
表3 罐體尺寸公差
序號
測量對象
代號
基本尺寸
mm
極限偏差
mm
備   注
１
罐體
外形
長度方向
L5
2780
0～-4
每層一車罐籠
5000
0～-5
每層二車罐籠
寬度方向
B0
1204～1304
0～-2
窄型罐籠
1704～2304
0～-3
寬型罐籠
高度方向
H4
4610～4870
0～-5
一層罐籠
6280～7630
0～-6
二層罐籠
2
兩端滑動罐耳底面間距
L0
2870
0～-4
每層一車罐籠
5240
0～-5
每層二車罐籠
3
四角罐
耳間距
長度方向
L2
2850
0～-2
每層一車罐籠
5070
0～-3
每層二車罐籠
寬度方向
B3
1320～1420
0～-1
窄型罐籠
1820～2420
0～-2
寬型罐籠
4
軌道
長度方向
L8
3140
0～-4
每層一車罐籠
5530
0～-5
每層二車罐籠
軌 距
G1
600
+2～0
—
900
+2.5～0
—
注：B0＝B1＋4；L0＝L6－30。
 
表4 罐體的形位公差
序號
被測要素
項目
公差
mm
基   準
1
立柱桿中心線
對稱度
2
罐體中心線
2
各盤體蓋板平面
平行度
3
互為基準
3
各盤體平面
平行度
3
互為基準
4
各
立
柱
單層罐籠各立柱中心線
平行度
2
罐體中心線
雙層罐籠各立柱中心線
平行度
3
罐體中心線
5
各盤體兩端滑動罐耳底面
平行度
3
罐體中心線
6
各盤體兩端滑動罐耳側(cè)面
對稱度
2
罐體中心線
7
各盤體的底面和側(cè)面
垂直度
3
—
8
各盤體
四角罐耳
長度方向
對稱度
2
罐體中心線，每層一車罐籠
3
罐體中心線，每層二車罐籠
寬度方向
1.5
罐體中心線
9
罐內(nèi)軌道兩內(nèi)側(cè)面
對稱度
1
罐體中心線
10
罐體側(cè)面和端面
垂直度
4
—
11
罐體側(cè)面和端面
對角線
之差
6
—
12
罐體平面
5
—
5.6　基本使用條件
5.6.1　罐籠參數(shù)選用應(yīng)遵照附錄A的規(guī)定；罐籠首繩懸掛裝置的選用參見附錄B；罐籠尾繩懸掛裝置的選用應(yīng)符合MT  237.3或MT  237.4的規(guī)定，見附錄C。
5.6.2　在罐籠進出車水平應(yīng)設(shè)置剛性四角罐道或其它穩(wěn)罐裝置穩(wěn)罐。
5.6.3　罐籠上部擋車器應(yīng)采用開閉曲軌自動開閉，開閉曲軌在進出車水平的安裝位置參見附錄D。
5.6.4　在井筒內(nèi)罐籠與罐籠、罐籠與平衡錘，以及罐籠、平衡錘與井壁、罐道梁之間的間隙應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.6.5　罐籠及其與MT  235立井多繩罐籠平衡錘的井筒斷面布置參見附錄E。
5.6.6　在井底過放距離范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置過放緩沖裝置；在井口過卷距離范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置過卷緩沖裝置和托罐裝置。
6　試驗方法
6.1　材料及代用材料檢查
罐籠代用材料按5.2.1的要求進行檢查。
6.2　焊縫質(zhì)量檢查
焊接件的焊縫檢查，應(yīng)在校正前進行。用目測或低于10倍的放大鏡觀察是否有裂紋、夾渣及低于焊縫高度的弧坑等缺陷，對重要的部件用小錘敲擊檢查。
6.3　鉚釘質(zhì)量檢查
6.3.1　根據(jù)鉚釘直徑，選用0.25kg～0.4kg的小錘敲擊檢查；
6.3.2　目測鉚釘?shù)耐庥^質(zhì)量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、扭曲和變形等缺陷；
6.3.3　用樣板檢查鉚釘頭的尺寸；
6.3.4　鉚釘鉚接后，零件間的密合程度可用0.1mm的塞尺檢查。
6.4　高強度螺栓連接質(zhì)量檢查
6.4.1　有下列情況之一時，應(yīng)進行扭矩系數(shù)檢查：
a) 購進的螺栓制造時間已超過保證期；
b) 安裝時覺察到扭矩系數(shù)不穩(wěn)定。
6.4.2　扭矩系數(shù)試驗方法如下：
a) 取5個高強度螺栓，先將一個安裝在軸力測定裝置上，用扭矩扳手旋擰。當軸力測定裝置上達到設(shè)計規(guī)定預(yù)緊力時，讀出扭矩值，并根據(jù)預(yù)緊力和扭矩值，計算出扭矩系數(shù)。依此進行，直至得到5個扭矩系數(shù)；
b) 測得的高強度螺栓的扭矩系數(shù)，如果穩(wěn)定在0.11～0.15之間，且標準偏差小于或等于0.01時，可采用常規(guī)的扭矩法施工；
c) 測得的高強度螺栓的扭矩系數(shù)范圍有變化時，可按測得的扭矩系數(shù)的平均值計算扭矩值，作為扭矩法施工的依據(jù)。對不同批次、不同時間、不同放置條件的螺栓應(yīng)分別測其扭矩系數(shù)，確定扭矩值，進行施工。
6.4.3　目測檢查高強度螺栓被連接件的接觸面質(zhì)量，如有螺栓孔周邊凹凸，孔及板邊有卷邊、毛邊；整個接觸面變形、翹曲；板厚差引起的縫隙等應(yīng)采用校正、打磨、填充等方法及時處理。
6.4.4　高強度螺栓用扭矩扳手進行檢查，檢查數(shù)量以螺栓群總數(shù)的10％為準。檢查方法是先在螺桿、螺母的相應(yīng)位置劃一細線，用扳手把螺母回擰30°～50°，再用扭矩扳手擰回原位，測定扭矩。扭矩值的容許誤差為施擰扭矩的±10％為限，如發(fā)現(xiàn)有一個欠擰或超擰，應(yīng)補擰或改正，并再抽查螺栓群總數(shù)的20％。
6.4.5　高強度螺栓扭緊檢查后，在節(jié)點處的頂縫、側(cè)縫和底縫均應(yīng)膩封。
6.5　高強度螺栓連接處的接觸面摩擦系數(shù)試驗
6.5.1　摩擦試件隨著生產(chǎn)工藝流程，進行同樣的噴砂表面處理。
6.5.2　雙面摩擦接頭的摩擦系數(shù)試驗時，摩擦系數(shù)試驗的試件見圖6。試件由兩塊芯板和兩塊拼接板組成，安裝的螺栓分別為（3～6）個。雙面摩擦系數(shù)試驗記錄參見附錄F中表F.1。實驗方法如下：
a) 安裝螺栓時，測出拼接板左右兩端每個螺栓的預(yù)緊力（兩端每個螺栓的預(yù)緊力應(yīng)相同）。然后將試件安裝在拉力裝置上作拉力試驗，逐漸增加載荷，當試件一端芯板與拼接板接觸面發(fā)生相互滑動時，記下拉力值填入表F.1中。載荷繼續(xù)增加，待試件另一端芯板產(chǎn)生滑動時，將拉力值填入表F.1中；
b) 每種數(shù)量的螺栓各作三次，根據(jù)所測得的正壓力和摩擦力，計算出摩擦系數(shù)，取平均值；
c) 依次將3、4、5、6個螺栓的試件做完，得到幾種摩擦系數(shù)的平均值（螺栓越多，摩擦系數(shù)越?。＿x擇與罐籠節(jié)點形式相同試件的平均摩擦系數(shù)與設(shè)計摩擦系數(shù)比較，是否滿足設(shè)計要求，不合格者不能組裝，應(yīng)重新處理。
6.5.3　單面摩擦接頭的摩擦系數(shù)試驗時，摩擦系數(shù)試驗的試件見圖7，單面摩擦系數(shù)試驗記錄參見附錄F中表F.2。試件鋼板的厚度可按罐籠實際節(jié)點處鋼板的厚度。試驗方法與雙面摩擦系數(shù)的試驗方法相同。
6.6　鉸制孔用螺栓連接質(zhì)量檢查
6.6.1　根據(jù)螺栓直徑，選用0.25kg～0.4kg的小錘敲擊檢查。
6.6.2　鉸制孔用螺栓連接零件間的密合程度可用0.1mm的塞尺檢查。
6.7　重要承載件檢查
首繩懸掛板、主橫梁、尾繩梁等重要承載件按5.2.2、5.2.3的要求進行檢查，并附探傷檢驗報告單。
6.8　幾何尺寸檢查
檢查罐籠尺寸及有關(guān)形位公差是否符合5.4.3的要求。
6.9　運動件檢查
罐籠內(nèi)的運動部件檢查，如擋車器、罐籠門等，是否符合5.4.2的要求。
6.10　罐籠起吊平衡試驗
以罐籠起吊中心為起吊點，將罐籠提離地面、調(diào)平，測量是否符合5.4.3表4中序號5、6、8項及5.4.4的要求。
6.11　表面質(zhì)量及涂裝檢查
6.11.1　觀察罐籠整體表面質(zhì)量是否符合5.5.1、5.5.2、5.5.3的要求。
6.11.2　涂層厚度采用電磁式膜厚儀檢測，罐籠表面涂層厚度是否符合5.5.4的要求。
6.11.3　漆膜附著力采用劃格法檢查，罐籠表面漆膜附著力是否符合5.5.5的要求。
6.12　現(xiàn)場掛罐調(diào)試
現(xiàn)場掛罐安裝時，調(diào)整好滾輪罐耳與罐道的壓力，測量滑動罐耳與罐道的間隙，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。否則應(yīng)及時整形或調(diào)整滑動罐耳下的墊片，保證在罐籠提升中滑動罐耳不與罐道摩擦。
6.12.1　罐籠空載運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h，主要包括：
a) 按6.10的試驗方法對罐籠進行調(diào)整、測量；
b) 罐籠在井筒罐道運行中是否平穩(wěn)；
c) 罐籠內(nèi)的運動件按6.9檢查。
6.12.2　罐籠重載運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h，主要包括：
a) 重載罐籠的重心是否與提升中心一致；
b) 罐籠到位后罐內(nèi)阻車器按6.9檢查；
c) 罐籠各部位是否出現(xiàn)永久變形和損壞現(xiàn)象。
6.13　罐籠運轉(zhuǎn)中對高強度螺栓的檢查
6.13.1　目測節(jié)點連接構(gòu)件滑移，若漆膜拉開或流銹水，則表明連接處高強度螺栓大部分欠擰。若出現(xiàn)個別螺栓頭或螺母周圍漆膜開裂脫落或流銹水，表明該螺栓嚴重欠擰或漏擰。
6.13.2　用重約0.25kg的小錘敲擊螺母一側(cè)，手按在另一側(cè)，如手指感到顫動較大則為欠擰螺栓。
6.13.3　將欠擰和松動的高強度螺栓卸下，清洗除銹后，另換新螺栓按規(guī)定的工藝安裝。
6.13.4　將螺桿與螺母，連接件與節(jié)點板，螺母、螺墊、節(jié)點板或連接件間的相對位置用白漆做出標記，并經(jīng)常檢查它們間相對位置的變化和滑移現(xiàn)象的產(chǎn)生。
 
單位為毫米
 
注：1—芯板，2—拼接板。
圖6 雙面摩擦系數(shù)試驗所有試件

單位為毫米
 
注：1—芯板，2—拼接板。
圖7 單面摩擦系數(shù)試驗所有試件
7　
檢驗規(guī)則
7.1　檢驗分類
罐籠檢驗分出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗兩種。檢驗項目見表5。
7.2　出廠檢驗
每臺罐籠應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證及相關(guān)質(zhì)量合格文件方可出廠。
7.3　現(xiàn)場檢驗
罐籠的現(xiàn)場檢驗在現(xiàn)場安裝后進行。
表5 檢驗項目
序
號
檢驗項目
要 求
試驗方法
檢驗種類
出廠檢驗
現(xiàn)場檢驗
1
重要承載件檢查
5.2.2、5.2.3
6.7
√
－
2
焊縫質(zhì)量檢查
5.2.6～5.2.11
6.2
√
－
3
鉚釘質(zhì)量檢查
5.3.1
6.3
√
－
4
高強度螺栓、鉸制孔用螺栓連接質(zhì)量檢查
5.3.2、5.3.3
6.4、6.6
√
√a
5
高強度螺栓連接處的接觸面摩擦系數(shù)試驗
5.3.2
6.5
√
－
6
幾何尺寸檢查
5.2.5、5.2.6、5.4.3
6.8
√
－
7
運動件檢查
5.4.2
6.9
√
－
8
罐籠起吊平衡試驗
5.4.4
6.10
√
√
9
材料、代用材料檢查
5.2.1
6.1
√
－
10
表面質(zhì)量及涂裝質(zhì)量檢查
5.5
6.11
√
－
11
現(xiàn)場掛罐調(diào)試
5.6.2、5.6.3、5.6.4
6.12
－
√
12
罐籠運轉(zhuǎn)中對高強度螺栓的檢查
5.3.2
6.13
－
√
注：表中“√”表示檢驗項目，“－”表示不進行檢驗項目。
a 罐籠解體運輸時增加的現(xiàn)場檢驗項目。
 
7.4　判定規(guī)則
出廠檢驗、現(xiàn)場檢驗項目按表5規(guī)定進行檢驗，若有一項不合格即判定該產(chǎn)品不合格。
8　標志、包裝、運輸和貯存
8.1　標志
在罐籠的上盤中部明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)標明下列內(nèi)容：
a) 制造廠名和商標；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 產(chǎn)品型號；
d) 礦用產(chǎn)品安全標志證書編號；
e) 允許裝載質(zhì)量（t）；
f) 允許乘人數(shù)（人）；
g) 罐籠實際質(zhì)量（t）；
h) 罐體外形尺寸（長×寬×高）（mm×mm×mm）；
i) 出廠日期及編號。
8.2　包裝
8.2.1　除罐體裸裝外，其余零、部件及配件均應(yīng)包裝并裝箱發(fā)運。
8.2.2　罐體凸出部分應(yīng)用木材等包扎，所有加工表面需用墊板、包扎布或其它方法加以保護，結(jié)合面應(yīng)涂油脂。
8.2.3　與罐籠同時發(fā)送的隨機文件：
a) 產(chǎn)品合格證；
b) 產(chǎn)品說明書；
c) 礦用產(chǎn)品安全標志證書復(fù)印件；
d) 探傷檢驗報告單；
e) 裝箱清單；
f) 罐籠總圖。
以上文件均用防潮袋包裝放入包裝箱內(nèi)。
8.3　運輸
罐體宜采用整體運輸。運輸時應(yīng)有加固和防水措施，以使罐籠在運輸過程中不發(fā)生變形、碰傷和銹蝕。
8.4　貯存
8.4.1　罐籠應(yīng)在井口房、庫房或遮棚內(nèi)貯存。罐籠存放應(yīng)防止變形，可視具體情況采用吊、立放或平放。
8.4.2　每年檢查罐籠外露表面，對油漆損壞處補涂油漆，對罐籠與首、尾繩懸掛裝置連接的結(jié)合面涂防銹油脂。
煤炭行業(yè)標準 1.5t礦車 立井多繩罐籠 MT 233-2011

                

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