炮掘工藝操作規(guī)范
炮掘工藝，通過鉆爆法實現(xiàn)破煤，人工或機械裝煤，機械運煤、支護的掘進形式，具有適應性強，應用范圍廣，尤其適用于巖巷、半巖巷施工，但對圍巖穩(wěn)定破壞性較大。包括煤巷炮掘工藝(煤斷面>4/5巷道斷面)、半煤巖巷(1/5巷道斷面<煤斷面<4/5巷道斷面)炮掘工藝和巖巷(煤斷面<1/5巷道斷面)炮掘工藝。
工序流程為：
鉆眼→爆破→臨時支護→永久支護→出渣。
炮掘總體工藝過程中的5道工序中，鉆眼工、爆破工、支護工、耙煤機司機是關鍵人，其中，鉆眼工序和支護工序為關鍵工序，其鉆眼質量和支護質量直接影響掘進速度和巷道工程質量。
各工序具體如下：
一.鉆眼工序
1.關鍵人：鉆眼工。包括使用風鉆、煤電鉆、風煤鉆(風動錨桿機)從事掘進鉆眼工作人員。
基本要求：
(1)鉆眼工必須經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，方可持證上崗。
(2)必須認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式的有關技術規(guī)定;掌握鉆具的結構、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應立即檢修或更換。!
(3)每臺鉆機必須由三人負責作業(yè)。一人操作、一人扶機、一人監(jiān)視頂板，互相配合。操作人員的衣服，袖口要扎緊，配戴防塵口罩，嚴禁帶手套作業(yè)，打眼時如遇頂板煤巖破碎，及時匯報，采取補強支護措施。
(4)所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標準化要求。當出現(xiàn)超挖或欠挖以及底板出現(xiàn)底疙瘩或頂板出現(xiàn)馬棚，追究鉆眼工責任。
(5)掘進工作面不得出現(xiàn)超空頂作業(yè)，采用濕式打眼。若交接班出現(xiàn)空頂作業(yè)，追究當班鉆眼工責任。
(6)具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自?；ケ５囊庾R和能力。
2.關鍵點：保證鉆眼質量，實現(xiàn)光面爆破，最終達到巷道成形規(guī)整?！?/p>
3.關鍵環(huán)節(jié)：鉆眼過程。
(1)認真執(zhí)行“四位一體”的安全準人檢查，檢查工作面支護是否完好，并進行敲幫問頂，加固支護，及時處理傘檐、浮石、聾煤、馬棚，不允許空頂作業(yè)，使用好超前支護，檢查空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，檢查工作面的臨時支護、永久支護是否合格。
(2)認真對工作面瓦斯、有害氣體進行詢問，檢查工作面積水情況，檢查供水、供風、供電是否暢通，接頭是否牢固。
(3)把鉆具、電纜、水管、風管拉到工作面。電纜、水管、風管要沿巷道一幫吊掛好。
(4)若巷道斷面較大，人站在底板上打眼不方便，必須按作業(yè)規(guī)程要求，搭實牢固的工作平臺。
(5)校正中腰線，按作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表，畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。
(6)任何情況下，要嚴禁邊鉆眼，邊裝藥。
(7)鉆眼過程中，應定時向注油器注油，保證鉆具潤滑良好。
(8)鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。
(9)煤電鉆、風煤鉆(風動錨桿機)打眼工正常操作。
①先開水，后送電試運轉，先插好煤電鉆電源插鎖，打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下啟動開關，檢查煤電鉆運轉方向是否正常，運轉聲音是否正常，空轉2～3min。打開水閥，檢查鉆桿孔是否暢通。
②為保證炮眼位置準確，應先用手鎬刨窩或釬桿垂直工作面點開2至3次，待釬桿站穩(wěn)后方可正式開鉆打眼。
③試運行正常后，安裝鉆桿，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，利用鎬頭刨出的小坑，對準眼位，打開水閥，然后送電，點動煤電鉆開眼。
④打眼時，扶鉆工負責把事先準備好的帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上，打眼工提起煤電鉆，扶鉆工抓住距鉆頭500-600mm處，把鉆頭放進開眼處。
⑤先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆頭(桿)然后打眼工點動鉆機開關。當鉆頭平穩(wěn)進人煤體一定深度，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工立即離開鉆桿，站在安全地點進行監(jiān)控。
⑥打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進人煤體，作業(yè)時精力要集中，打眼時不要猛推肩扛，打眼過程中，打眼工來回串動鉆桿排粉，防止斷桿傷人或卡釬事故。
⑦嚴格按標準的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的煤眼，必須重新鉆眼。
⑧鉆眼時鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
⑨鉆眼中，發(fā)現(xiàn)鉆頭合金片脫落，鉆桿損壞或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿，鉆眼過程中設專人監(jiān)護頂板安全并注意觀察鉆進情況。
⑩當眼位鉆進20～30mm時，按下開關使電鉆正常鉆進，每隔一定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內巖(煤)粉，鉆眼結束后，要先停電、后停水，將巖(煤)粉清理干凈。
⑧使用煤電鉆鉆眼，嚴禁戴手套，以免被鉆桿纏住。
⑩使用煤電鉆鉆眼要勻速推進，不能用力過猛，不能用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負荷運轉。
⑩嚴禁用手直接扶托鉆桿，打眼時鉆機前方嚴禁有人。
⑩連續(xù)使用一定時間后，應暫停鉆進，把電鉆放在干燥通風處進行降溫，以免燒壞電機。
⑩打下部眼時，要避開眼口方向，必須站在煤電鉆一側，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側身打眼。
⑩在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層硫化鐵結核。開眼或鉆眼過程中、不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
⑩煤電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，待鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
⑩當電鉆(風煤鉆)發(fā)聲轉動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
⑩在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準在釬桿插在電鉆上移動。
(10)風鉆打眼正常操作：
①將風鉆扶穩(wěn)，打眼工將鉆桿安裝到風鉆上，并扣好卡釬器，然后試運轉，試機時先開水，后開風，觀察風鉆，鉆桿是否運轉正常，注水孔是否暢通，試運轉時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。
②定眼時，風鉆操作工和領釬人員要互相配合，風鉆操作工站在風鉆后側面，手握把手調整鉆架到適應高度，領釬人員要站在一側，避開風鉆操作工視線，手握鉆桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩內。
③開眼，把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固，并鉆進20～30mm，領釬人員撤離以后，再把操縱把扳到中運轉位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
④開鉆時要先給水，后開風，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當，更換鉆桿時，要先關風，后關水。
⑤扶鉆人員要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆跌倒或斷釬傷人。
⑥鉆眼時風鉆、鉆桿方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆釬夾鉆桿。
⑦鉆眼應與煤層層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
⑧遇到突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。
⑨更換鉆眼位置或調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉，鉆深眼時，必須采用不同程度的鉆桿，開始時使用短鉆桿，并掌握好鉆孔的深度和角度，嚴禁打爬山眼。
⑩鉆眼后必須先關水閥使風鉆空運轉，吹盡其部殘存的水滴或巖粉，吹眼時操作人員位于炮眼一側，面部背向眼孔，其它人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。
4.操作流程：
安全檢查→校對中線→標好眼位→按照爆破圖表鉆眼→停鉆結束
5.鉆眼標準及要求
(1)兩臺或兩臺以上鉆眼時，要采用定人、定位、定時打眼，保證打眼質量和現(xiàn)場作業(yè)秩序，每臺鉆的前邊，特別是鉆桿下，嚴禁有人作業(yè)。
(2)鉆眼深度、角度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。電纜、水管吊掛煤幫，符合質量標準化要求。
(3)在傾向大于20度的上山工作面迎頭打眼，其后方要設擋板，擋板要牢固可靠并不影響他人作業(yè)。
(4)作業(yè)平臺必須牢固平穩(wěn)。
(5)處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
(6)工作地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁打眼。
(7)嚴禁干打眼，采用濕式打眼。打眼時嚴禁用手握鉆桿。不得在水中打眼，不得套殘眼。
(8)必須保證作業(yè)地點向外的避災路線暢通。
(9)過老巷、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)、貫通時等必須嚴格執(zhí)行專門的措施，先探后打。
(10)若煤層出水、出氣、瓦斯涌出異常要立即停止工作，不得拔出鉆桿，立即向區(qū)礦調度室匯報，并撤出人員等候指示。
(11)使用煤電鉆時，必須使用綜合保護裝置。煤電鉆必須有“MA"標志，入井進行防爆性檢查。
(12)在向下掘進的傾斜巷道工作面，鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，以免鉆桿折斷傷人。
(13)打眼應與煤巖層節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆進。
(14)開眼時，當鉆進約50mm左右鉆頭不易
                

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