上順槽水倉(cāng)維修安全技術(shù)措施
　　一、巷道概況
　　11061上順槽水倉(cāng)布置在二1煤層底板砂質(zhì)泥巖內(nèi)，采用11#工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)，設(shè)計(jì)凈斷面5.8m2，坡度30°。二1煤層頂板為泥巖、細(xì)粒砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。為滿足抽放瓦斯需要，決定將水倉(cāng)改造為抽放鉆孔施工鉆場(chǎng)。
　　二、巷道支護(hù)方式及規(guī)格
　　1.采用11#工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)，采用塑編網(wǎng)(7000mm×800mm)及背木(小頭直徑不小于50mm，長(zhǎng)700mm)背幫背頂。頂幫有空洞時(shí)，可用荊笆或編織袋裝煤填實(shí)背嚴(yán)。背木間距：頂部為200mm，兩幫為300mm。塑編網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，逢孔必連、每?jī)蓚€(gè)孔用連網(wǎng)繩打一個(gè)死結(jié)，連接牢固。
　　2.斷面設(shè)計(jì)為：凈寬(上寬)2.4m，下寬3.6m，柱長(zhǎng)2.4m，凈高2.1m，凈斷面6.3m2;掘進(jìn)寬度(上寬)2.7m，下寬4.0m，掘進(jìn)高度2.3m，掘進(jìn)斷面積7.7m2;棚距：600mm。
　　3.巷道坡度為5°，深度4m。
　　(詳見巷道支護(hù)圖)。
　　三、施工方法：
　　(1)以手鎬落煤(巖)為主，破底時(shí)巖石堅(jiān)硬，可采用風(fēng)鎬破巖。
　　(2)人工裝煤(矸)，人力礦車運(yùn)輸。
　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1.巷道中心線至梁口距離為1.2m，允許誤差為±50mm。
　　2.巷道凈高2.1m，允許誤差為±50mm。
　　3.棚距600mm,允許誤差±50mm。支架迎山角為1°。1m垂線迎山距為87mm。
　　4.棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm，梁兩端應(yīng)水平，誤差不大于40mm。
　　5.撐桿打牢，分布均勻，打成直線，每棚應(yīng)打撐木7根，頂梁中間打一根，頂梁耳口處各1根，距底0.5m處各1根，距頂0.2m處各1根。
　　6.柱腿必須加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=400mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窩深度。
　　7.梁腿接口嚴(yán)實(shí)合縫，其離合不超過5mm。
　　8.巷道干凈整潔，無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)淤泥;材料分類、分層碼放，做到迎風(fēng)一頭齊，電纜管線懸掛有序，對(duì)底板鼓起區(qū)域進(jìn)行清理平整。
　　9.空頂超過400mm必須使用木垛接頂，茬緊備牢，接頂處用荊笆，背木鋪設(shè)嚴(yán)密。
　　10.頂梁與柱腿之間必須加墊肩口墊(用舊皮帶做)。
　　五、維修工藝
　　維修工藝流程：施工準(zhǔn)備---超前支護(hù)---拆除支架---架棚---檢查質(zhì)量---清理
　　1.施工準(zhǔn)備
　　(1)維修前首先加固維修地點(diǎn)支架，每棚用2根DW22-300/100型液壓支柱加固，液壓支柱頂蓋加50mm厚木板支在頂梁的兩端，加固長(zhǎng)度不低于3棚。
　　(2)維修前后的管線、電纜要加以妥善保護(hù)，維修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜用3m長(zhǎng)埋線管套住并放到底板上。
　　(3)維修前必須清理好退路，維修地點(diǎn)后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.8米以上，保證后路暢通無(wú)阻。
　　(4)維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長(zhǎng)把找矸釬(長(zhǎng)1.5m)、尖釬等回棚工具及塑編網(wǎng)、背木、坑木等護(hù)頂背幫材料;無(wú)護(hù)頂背幫材料，不得撤換支架。
　　(5)檢查維修地點(diǎn)支架情況，發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理。
　　2.超前支護(hù)
　　(1)維修前兩棚時(shí)使用DW25-300/100單體液壓支柱配合Φ160mm圓木戴帽點(diǎn)柱做臨時(shí)的前探支護(hù)，即擴(kuò)修原支架后，打戴帽點(diǎn)柱控制頂板后，再用風(fēng)鎬擴(kuò)刷巷道，達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求后，用單體柱升起頂梁，用背木、塑編網(wǎng)護(hù)頂。
　　(2)之后架棚按照前探梁使用規(guī)范使用前探梁：
　　采用2根前探梁，前探梁由π型鋼梁加工制成，配合固定器作為前探支護(hù)，前探梁長(zhǎng)2.4m(前探梁支護(hù)圖見附圖)。前探梁最大控頂距離：1m。
　?、侔惭b前探梁前，要對(duì)前探梁及固定器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
　?、诎惭b固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在頂梁上，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。
　　③固定前探梁：每根前探梁要用兩個(gè)固定器固定，固定好兩個(gè)固定器，兩人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器(前探梁支護(hù)距離不得大于1m)，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安裝工字鋼棚頂梁，并按規(guī)定要求背頂。前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。
　　固定鋼梁：前探梁前移，量取棚距，按中線和腰線確定鋼梁位置。對(duì)頂板進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)活煤危石安全后，3人配合將頂梁放在前探梁上，用背木及塑編網(wǎng)背頂。
　　3.拆除支架
　　(1)在待拆除支架頂梁的中心支設(shè)一根DW25-300/100型液壓支柱，支柱應(yīng)用防倒繩拴在頂梁上，防止倒柱傷人。
　　(2)用風(fēng)鎬或手鎬松幫，待支架兩側(cè)掏出100mm—200mm間隙時(shí)，開始拆除支架柱腿。
　　(3)拆除工字鋼支架柱腿時(shí)，人員一定要站在棚子的側(cè)面，用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。人員要避開鏈條作用力的方向，防止斷鏈傷人。
　　(4)回撤頂梁和中心柱。
　　(5)拆除工字鋼棚頂梁時(shí)，支柱卸載要緩慢放液，不可過快，防止突然來壓造成支架變形、扭斜甚至垮落發(fā)生事故。回單體柱時(shí)先回兩邊柱后回中心柱。
　　嚴(yán)格按此程序逐架回棚，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
　　4.架棚
　　(1)按中腰線校正頂梁位置，頂梁要垂直于巷道中線。
　　(2)挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把柱窩挖至設(shè)計(jì)深度(可用風(fēng)鎬)。挖柱窩時(shí)，須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
　　(3)立柱腿：柱腿栽入柱窩，扶正、與頂梁合口，兩幫打上撐桿。
　　(4)全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，柱梁接口嚴(yán)密、不扭斜邁步，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，把支架架穩(wěn)架牢。
　　(5)背幫背頂，楔緊打牢，背木數(shù)量符合要求。
　　5.架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
　　(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合。
　　(2)柱梁接口處至中線的距離。
　　(3)支架是否前傾后仰，有無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象。
　　(4)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
　　6.清理
　　把巷道內(nèi)煤矸、物料清理干凈，物料碼放整齊，掛牌管理。
　　六、勞動(dòng)組織
　　(1)采用“三八制”作業(yè)，每班要求6人，其中班長(zhǎng)1名，維修工3名，運(yùn)輸2人。
　　(2)每個(gè)施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施，沒有學(xué)習(xí)簽名的嚴(yán)禁下井施工。
　　七、運(yùn)輸系統(tǒng)
　　1.運(yùn)煤系統(tǒng)：維修煤(矸)由人力運(yùn)輸至11061工作面，通過下順槽皮帶卸入皮帶下山皮帶。
　　2.運(yùn)料系統(tǒng)：維修地點(diǎn)所需材料由人工從11061上順槽料場(chǎng)運(yùn)至維修地點(diǎn)。
　　八、安全技術(shù)措施
　　(一)頂板管理
　　1.維修前必須對(duì)支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不
                

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