青云煤業(yè)主井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施
　　一 工程概況：
　　青云煤業(yè)主井井筒設(shè)計(jì)深度695.8m，臨時(shí)鎖口標(biāo)高為+992.5m。到目前井筒掘砌深度為125m，總漏水量22.8~25 m3/h。
　　目前，臥泵排水系統(tǒng)還沒有形成，采用潛水泵排水。+883.5m～+867.5m井壁掘砌施工中，井幫斷層破碎帶出水，為了安全快速施工，減少排水影響，確?；炷翝沧①|(zhì)量，改善施工環(huán)境，決定對本段進(jìn)行壁后注漿處理漏水。
　　(一) 井筒特征和井壁結(jié)構(gòu)
　　井筒凈徑Φ5.5m，素混凝土支護(hù)，基巖段支護(hù)厚度為400mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30。
　　(二) 井筒所穿地層的地質(zhì)情況
　　根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，主井基巖段地質(zhì)資料為：
　　1粉砂巖：紫紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，性脆，局部夾細(xì)砂巖薄層裂隙較發(fā)育。
　　2砂質(zhì)泥巖：紫紅色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密，性脆，參差狀斷口，具裂隙。本段主要漏水為地表水和斷層裂隙水。
　　(三) 井筒水文和目前漏水情況
　　本段處為二疊系上、下石盒子組碎屑巖類裂隙含水層，含水層巖性為中、粗粉砂巖。
　　目前本段總漏水量22.8~25 m3/h。
　　二 注漿方案：
　　(一) 注漿目的：
　　以封堵集中出水點(diǎn)為主?？紤]到現(xiàn)工作面浮渣較深，井壁砼下口不能有效封堵漿液。因此，在注漿前工作面澆筑500mm厚C30砼止水墊。
　　(二) 注漿范圍：
　　已施工的+883.5m~+867.5m本段井壁。
　　(三) 注漿順序：
　　先由上向下封堵大的集中出水點(diǎn)，逐層布孔注漿處理小出水點(diǎn)和大面積滲水，最后由下向上檢查復(fù)注。在其上下界面處先注漿封隔水源。
　　(四) 布孔方式：
　　1集中出水點(diǎn)(水眼而不是蜂窩)對點(diǎn)頂水布孔。
　　2施工縫、收縮逢、蜂窩等井壁強(qiáng)度薄弱漏水處在其下0.5~1.0m或1m以上布孔，孔距1~2m。
　　3當(dāng)有成片漏水、滲水時(shí)，均勻密布孔，孔距0.5~1.5m，三花或五花排列。
　　4含水層上、下界面處各增加一排孔，每排5個(gè)孔。
　　布孔以漿液有效擴(kuò)散交圈且導(dǎo)出水或找到水源為原則，否則為廢孔。
　　(五) 注漿材料：
　　正常情況下采用水泥漿，當(dāng)吃漿量過大或跑漿嚴(yán)重時(shí)使用CS漿液。
　　水泥：新鮮P·O 42.5R硅酸鹽水泥;水玻璃：濃度38~42Be′，糊縫濃度51 Be′。
　　(六) 注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　無0.5 m3/h集中出水，總漏量不超過1.0 m3/h。
　　三 注漿參數(shù)：
　　1. 注漿孔深度：鉆孔深度進(jìn)入巖層0.5~1.0m。
　　2. 注漿壓力： P終=P靜+(0.5~1.0)Mpa
　　井壁強(qiáng)度檢驗(yàn)值：3.2Mpa
　　漿液濃度：
　　水泥漿：一般用稀漿液，水灰比為2∶1~1∶1，首先采用2∶1漿液，20min壓力不升時(shí)，再逐級加濃，最后用濃漿封孔。
　　CS漿：水泥漿為1∶1漿液，水玻璃為35~40Be′，C∶S=1∶(0.3~0.4);當(dāng)封堵跑漿時(shí)，水泥漿為0.75∶1，水玻璃為38~42 Be′，C∶S=1∶(0.6~0.8)。
　　3. 注漿量：不限制，根據(jù)壓力波動(dòng)情況，調(diào)整濃度，達(dá)到終壓為止。
　　四 注漿工藝：
　　(一) 注漿設(shè)備
　　選用KBY-80/120型雙液注漿泵。
　　(二) 工作地點(diǎn)
　　井口附近做為注漿工作臺(tái)和漿液攪拌站，布置一臺(tái)注漿機(jī)，用水箱做臨時(shí)水泥漿池，準(zhǔn)備一個(gè)水玻璃漿池和一個(gè)清水池。
　　為了安全起見，組裝雙層吊盤，待注漿結(jié)束后再進(jìn)行拆除。
　　(三) 鉆孔和安設(shè)注漿管
　　1. 孔徑為Φ43mm(比注漿管大3~5mm)。使用7655風(fēng)錘和Φ42鉆頭鉆孔。鉆孔方向垂直井壁，并適當(dāng)上挑，便于安裝注漿管和導(dǎo)水。
　　2. 注漿管用Φ40mm厚皮4mm以上焊管，并有馬牙口，焊接扣頭，長度為380mm，安裝深度為350mm。
　　3. 鉆好孔后，先觀察出水來源，如是孔壁出水，注漿管150mm深以外需割成花孔管。
　　4. 把注漿管塞入孔內(nèi)，測量間隙，用浸透水的麻，一層壓一層密實(shí)地纏成錐型，直徑比孔徑大6~10mm。
　　5. 套上絲扣防護(hù)套，用大錘將注漿管打入孔內(nèi)，外露長度為40~60mm，孔周圍用鐵楔子(或道釘)背緊。若大錘敲打力量不大，說明纏麻不合格，注漿管不能使用，應(yīng)用管鉗倒出，重新安裝。
　　6. 當(dāng)出水量較大且沖擊壓力高時(shí)，距其0.5~1m打孔下管泄水降壓，直到?jīng)_擊壓力降到能操作為止。
　　7. 當(dāng)出現(xiàn)漿液串通范圍超過布孔距離時(shí)，注漿后養(yǎng)護(hù)4h方可再布孔打眼。
　　(四) 漿液制作
　　井上人工攪拌制作，由地面通管子輸?shù)骄?。注單液漿時(shí)，兩個(gè)池子交替攪漿。
　　(五) 注漿操作
　　1. 注漿管安裝好后，擰上孔口閥，關(guān)閉孔口閥觀察注漿管四周及井壁，是否漏水、是否增加新的出水點(diǎn)、與其它注漿管連通、井壁是否
                

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