長距離掘進(jìn)通風(fēng)技術(shù)
　　隨著煤礦生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工作面長度增加，單巷長距離通風(fēng)問題越來越多。各礦井在此方面積累了一定經(jīng)驗，可歸納如下：
　　1.適當(dāng)增加風(fēng)筒的節(jié)長，減少風(fēng)筒的接頭數(shù)目，降低風(fēng)筒的局部風(fēng)阻和漏風(fēng)。一般風(fēng)筒插接接頭漏風(fēng)量在0.2～0.4m3/min，當(dāng)接頭數(shù)較多時，不可能實現(xiàn)長距離通風(fēng)。國內(nèi)有使用200m/節(jié)的風(fēng)筒，效果明顯。
　　2.改進(jìn)接頭方式?；幢蹦车V用鐵圈壓板接頭代替插接方式，送風(fēng)距離達(dá)3033m，工作面的風(fēng)量為63.2m3/min。
　　3.長距離通風(fēng)必須要合理選擇風(fēng)筒的直徑。風(fēng)筒的通風(fēng)摩擦阻力與風(fēng)筒直徑的5次方成反比。風(fēng)筒直徑增加1倍，通風(fēng)阻力減少32倍。某礦的丁6—22200綜采工作面走向長度2350m，運輸、回風(fēng)兩巷斷面13.1m2，瓦斯涌出量較大，工作面需風(fēng)量250m3/min，局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量420m3/min，風(fēng)壓2759Pa。根據(jù)上述要求，該礦井選用DJF2×30kW高效對旋局部通風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)參數(shù)為：風(fēng)量440～600m3/min;工作風(fēng)壓570～2100Pa;全壓效率80%，額定轉(zhuǎn)速2950r/min;采用的風(fēng)筒直徑為1000mm，工作面的瓦斯控制在 0.46%，工作面溫度在28℃以下。由于保證了通風(fēng)，提高了掘進(jìn)速度，減少了百萬噸掘進(jìn)率，此項技術(shù)共創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益122.2萬元。
　　4.采用柔性風(fēng)筒時，要吊掛平直，防止刮破，要粘補(bǔ)或灌膠封堵所有的針眼，減少漏風(fēng)。
　　5.采用局部通風(fēng)機(jī)的串聯(lián)方法。1989年11月某礦在1182大巷采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)分散串聯(lián)，單列膠質(zhì)風(fēng)筒，通風(fēng)長度3300m，其中大巷3000m，采用的風(fēng)筒直徑為600mm;上山300m，采用的風(fēng)筒直徑為400mm。使用的局部通風(fēng)機(jī)為JBT62型28kW1臺、JBT52型11kW1臺，11kW局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)在1920m處。28kW風(fēng)機(jī)的靜壓：h1=2735Pa，Ql=199m3/min;11kW風(fēng)機(jī)的靜壓：h2=2564Pa，Q2=132m3/min;工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量：Q面=82m3/min。
　　6.直接采用大功率風(fēng)機(jī)和大直徑風(fēng)筒。目前我國已生產(chǎn)有多種類型的大功率局部通風(fēng)機(jī)。如重慶煤科院的60kW對旋風(fēng)機(jī)，其額定風(fēng)量均達(dá)500m3/min，額定風(fēng)壓均達(dá)4500～5000Pa，并且生產(chǎn)與大功率局部通風(fēng)機(jī)相配套的直徑為800～1000的高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒，都能滿足高瓦斯長距離掘進(jìn)工作面的要求。
                

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